防護(hù)罩廠家加工工藝流程
防護(hù)罩廠家加工工藝流程包括冷鐓、裁剪、鉗狀焊接、再加工、熱鐓、折彎、壓形、抗沖壓、重復(fù)焊接、滾邊、拋光、珠光等一系列繁重而復(fù)雜的加工步驟。
1、冷鐓：
冷鐓是防護(hù)罩加工工藝流程中的第一步，它可以做到在不消耗原材料的情況下，通過(guò)冷加工將原始材料破壞掉，使其形狀符合預(yù)期的要求。一般來(lái)說(shuō)，防護(hù)罩加工工藝的冷鐓，會(huì)使用氮彈和鋼軋機(jī)，并且在加工防護(hù)罩時(shí)，要求加工后的尺寸接近原始尺寸，否則會(huì)影響接下來(lái)的工藝。
2、裁剪：
裁剪是防護(hù)罩加工流程的第二步，它有兩種不同的方法，分別是電抗式剪切和沖壓剪切。其中，電抗式剪切使用的刀具非常薄，因此使得它可以完成原材料的精確分割。而沖壓剪切則使用厚度較大的刀具，因此它可以實(shí)現(xiàn)更快的分割速度。
3、鉗狀焊接：
鉗狀焊接是防護(hù)罩加工流程的第三步，它通過(guò)電熔焊的方式，將已經(jīng)裁剪好的鉗狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，以確保材料質(zhì)量、尺寸準(zhǔn)確性和結(jié)構(gòu)完整性。電熔焊的溫度一般在1300至1500攝氏度之間，焊接時(shí)間一般不超過(guò)3分鐘。
4、再加工：
再加工是防護(hù)罩加工流程的第四步，它是用來(lái)精確縮小尺寸的，通過(guò)鉗狀焊接以后的工件，會(huì)進(jìn)行冷硫化處理，使外觀更加平整，并減少內(nèi)部不必要的洞口。
5、熱鐓：
熱鐓是防護(hù)罩加工流程的第五步，它使用高溫，先將材料受熱至某一溫度，再進(jìn)行拉扯以實(shí)現(xiàn)拉伸變形，這是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，要求操作者手腕靈巧和頭腦敏捷，以保證拉伸變形的準(zhǔn)確性和精確性。
6、折彎：
折彎是防護(hù)罩加工流程的第六步，它是通過(guò)機(jī)械的折彎或熱折彎的方式，使得防護(hù)罩整體的外形結(jié)構(gòu)得以完整。折彎的溫度應(yīng)當(dāng)控制在150-200攝氏度之間，以保證其外形結(jié)構(gòu)的完整性。
7、壓形：
壓形是防護(hù)罩加工流程的第七步，它是通過(guò)注塑或模具的方式，使得防護(hù)罩外形結(jié)構(gòu)得以精確的制作完成。在壓形的過(guò)程中，壓力的高低以及停留時(shí)間等參數(shù)都是非常重要的，都需要嚴(yán)格的控制。
8、抗沖壓：
抗沖壓是防護(hù)罩加工流程的第八步，它是用來(lái)確保防護(hù)罩的外觀效果，保證防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使其不會(huì)因?yàn)樽矒舻仍蚨冃?。在抗沖壓的過(guò)程中，主要通過(guò)在模具內(nèi)對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行壓力處理，使其最終形狀穩(wěn)定而固定。
9、重復(fù)焊接：
重復(fù)焊接是防護(hù)罩加工流程的第九步，它是為了使外形結(jié)構(gòu)變得更加牢固，對(duì)已經(jīng)成型的防護(hù)罩進(jìn)行多次焊接以節(jié)省原材料。在重復(fù)焊接的過(guò)程中，可以使用電阻焊、電弧焊等多種方式，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
10、滾邊：
滾邊是防護(hù)罩加工流程的第十步，它是將焊接好的防護(hù)罩進(jìn)行機(jī)械滾邊，使得防護(hù)罩的外觀更加光滑。滾邊的過(guò)程中，會(huì)使用鋼絲滾輥對(duì)防護(hù)罩外表面進(jìn)行滾動(dòng)處理，使得防護(hù)罩的表面光潔度得以提高。